KraussMaffei在ColorForm技术领域树立了新标准。

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KraussMaffei在ColorForm技术领域树立新标准

2026年8月26日

RubberWorld

德国帕尔斯多夫 – KraussMaffei持续推进ColorForm技术的发展，并推出两项用于热塑性部件模内涂层的新创新。借助新开发的多色混合头，现在可以在生产过程中直接实现全自动换色。同时，公司与其长期开发合作伙伴Siegfried Hofmann GmbH共同成功将聚氨酯涂层厚度降至仅0.1毫米。这两项开发提高了ColorForm工艺的成本效益和灵活性，并为高质量可视表面开辟了新的应用领域。

KraussMaffei正在为ColorForm柔性批量生产彩色部件展示一种新的混合头技术。混合头上可同时提供多种颜色，并可在生产过程中自动选择，而无需更换颜色喷嘴、颜色模块或拆卸混合头。

“借助新的混合头，我们能够直接在持续的生产过程中实现全自动换色。这提供了最大的灵活性，缩短了设置时间，并显著提高了变体生产的成本效益。”KraussMaffei全球多技术项目负责人René Dierkes表示。

此前，ColorForm应用中的换色需要人工干预混合头。必须更换颜色喷嘴、颜色单元或颜色模块。尽管该过程已经以高速进行，但仍需要中断生产过程。

新技术消除了这一步骤。所有所需颜色都永久连接到混合头。系统自动选择所需颜色，同时其他材料在回路中继续循环。换色直接在过程中进行，快速、可靠，且无需机械改装。

KraussMaffei和Siegfried Hofmann GmbH在降低PU层厚度方面达到了另一个里程碑。两家公司自2008年以来一直共同推进ColorForm技术。他们现已成功地在注塑模具中直接用仅0.1毫米的聚氨酯层涂覆热塑性部件。此前，ColorForm工艺能够生产高质量、耐刮擦的表面，层厚最高达0.5毫米，而新开发能够在保持同样高表面质量的同时，实现显著更高效的生产。

“通过将PU层厚度从0.5毫米降至不到0.1毫米，我们实现了重大技术飞跃。由此节省的材料成本高达80%，显著降低了每个部件的材料成本。”KraussMaffei技术经理Andreas Bierbaumer表示。

PU层厚度的降低

*本文来源：Rubber World。仅供行业信息参考。