LANXESS anläggning i Krefeld-Uerdingen inför vätgasdrift

Newsrss5

Lanxess anläggning i Krefeld-Uerdingen drivs med vätgas

14 augusti 2026

RubberWorld

Köln, Tyskland – LANXESS gör sin produktion vid anläggningen i Krefeld-Uerdingen mer hållbar. Det specialkemiska företaget kommer att använda vätgas istället för naturgas för att torka sina järnoxidpigment. Detta gör spruttorken till en av de första storskaliga industriella anläggningarna i Tyskland som använder vätgas som bränsle i kontinuerlig drift. LANXESS kommer därmed att minska sitt koldioxidavtryck med cirka 6 000 metriska ton per år.

Vätgasen produceras under klor-elektrolys i den närbelägna Covestro-anläggningen och transporteras direkt till LANXESS-anläggningen via en pipeline.

"Att byta från en naturgasbrännare till en vätgasbrännare är ett betydande tekniskt steg mot processer med låga växthusgasutsläpp", säger Michael Ertl, chef för affärsenheten Oorganiska pigment på LANXESS. "Vi bevisar att avkarbonisering av industrin fungerar inte bara i pilotprojekt, utan också i den dagliga driften av stora produktionsanläggningar."

LANXESS installerade vätgasbrännaren i slutet av 2025 och har sedan dess gradvis tagit den i drift. Systemet är konstruerat för att drivas helt med vätgas. Teknisk integration inkluderar en dedikerad vätgasledning, en anpassad brännare och mät- och styrteknik, samt ytterligare säkerhets- och kontrollsystem.

"Projektet visar att industriella partners vid en Verbund-anläggning kan forma övergången till klimatvänlig produktion på ett särskilt framgångsrikt sätt", säger Rob Eek, produktionschef på Covestro i Krefeld-Uerdingen. Den nära integrationen av Verbund-anläggningen är grunden för denna framgång: korta pipelinevägar, delad infrastruktur och etablerade säkerhetskoncept säkerställer en tillförlitlig vätgasförsörjning.

LANXESS och Covestro har ett långvarigt partnerskap vid anläggningen i Krefeld-Uerdingen. Covestro levererar nitrobensen, som LANXESS använder för att producera sina järnoxidpigment. Anilin produceras som en biprodukt av denna process, som sedan

*Source: Rubber World. For reference only.